Varmstämpling är en nyckelprocess vid eftertrycksbearbetning av papperstryckta produkter, vilket avsevärt kan öka mervärdet av tryckta produkter. Men i faktiska produktionsprocesser orsakas varmstansningsfel lätt på grund av problem som verkstadsmiljö och felaktig drift. Nedan har vi sammanställt 9 av de vanligaste problemen med varmstämpling och tillhandahållit lösningar för din referens.
01 Dålig varmstämpling
Huvudskäl 1:Låg varmpressningstemperatur eller lätt tryck.
Lösning 1: Varmpressningstemperaturen och trycket kan justeras om;
Huvudskäl 2:Under tryckprocessen, på grund av den överdrivna mängden torr olja som läggs till bläcket, torkar ytan av bläckskiktet för snabbt och kristalliserar, vilket resulterar i oförmågan hos den varma präglingsfolien att tryckas.
Lösning 2: Försök först förhindra kristallisering under utskrift; För det andra, om kristallisation inträffar, kan varmpressningsfolien tas bort och den tryckta produkten kan luftpressas en gång under uppvärmning för att skada dess kristallisationsskikt före varmpressning.
Huvudskäl 3:Att tillsätta vaxbaserade förtunningsmedel, anti-klibbmedel eller icke-torkande oljiga ämnen till bläcket kan också orsaka dålig varmstämpling.
Lösning 3: Lägg först ett lager mycket absorberande papper på tryckplåten och tryck på den igen. Efter att ha tagit bort vaxet och oljiga ämnen från bakgrundsbläckskiktet, fortsätt med varmstansningsoperationen.
02 Bilden och texten för varmstämpling är suddiga och yr
Huvudskäl 1:Varmstämplingstemperaturen är för hög. Om tryckplåtens varmpressningstemperatur är för hög, vilket gör att varmpräglingsfolien överskrider gränsen den tål, kommer varmpräglings- och varmpräglingsfolien att expandera runt, vilket resulterar i yrsel och svimning.
Lösning 1: Temperaturen måste justeras till ett lämpligt område baserat på egenskaperna hos den varma präglingsfolien.
Huvudskäl 2:koksning av varmpressningsfolie. För koksning av varmpressningsfolie beror det främst på den långvariga avstängningen under varmpressningsprocessen, vilket gör att en viss del av varmpressningsfolien kommer i kontakt med den elektriska högtemperaturtryckplåten under lång tid och orsakar fenomen med termisk koksning, vilket resulterar i yrsel efter bild och text varmstämpling.
Lösning 2: Om det blir avstängning under produktionsprocessen bör temperaturen sänkas, eller så ska varmpressningsfolien flyttas bort. Alternativt kan ett tjockt papper placeras framför den varma stämplingsplattan för att isolera den från plattan.
03 Suddig handstil och klistra in
Huvudskäl:hög varmpressningstemperatur, tjock beläggning av varmpressningsfolie, överdrivet varmpressningstryck, lös installation av varmpressningsfolie etc. Den främsta orsaken är den höga varmpressningstemperaturen. Under varmpressningsprocessen, om tryckplåtens temperatur är för hög, kan det göra att substratet och andra filmskikt överförs och fastnar, vilket resulterar i otydlig handskrift och plåtklistring.
Lösning: Under varmpressning bör temperaturintervallet för varmpressningsfolien justeras på lämpligt sätt för att sänka varmpressningstemperaturen. Dessutom bör varmpressningsfolie med en tunnare beläggning väljas, och lämpligt tryck bör justeras, liksom trycket på rulltrumman och lindningstrummans spänning.
04 Ojämna och otydliga kanter på grafik och text
Huvudprestanda: Vid varmstämpling finns det grader på kanterna på grafik och text, vilket påverkar utskriftskvaliteten.
Huvudskäl 1:Ojämnt tryck på tryckplåten, främst på grund av ojämn layout under plåtinstallationen, vilket resulterar i ojämnt tryck på olika delar av plåten. En del av trycket är för högt, medan andra är för lågt, vilket resulterar i ojämn kraft på grafik och text. Den vidhäftande kraften mellan varje del och tryckmaterialet är olika, vilket resulterar i ojämn tryckning.
Lösning 1: Varmstansplåten måste jämnas och komprimeras för att säkerställa ett jämnt varmpressningstryck, för att säkerställa tydlig grafik och text.
Huvudskäl 2:Om trycket på tryckplåten är för högt vid varmpressning kan det också orsaka ojämna grafiska och textmässiga tryck.
Lösning 2: Justera varmpressningstrycket till lämplig nivå. För att säkerställa att präglingsmaskinens kudde är exakt anpassad efter mönstrets yta, utan förskjutning eller rörelse. På så sätt kan den säkerställa att grafiken och texten matchar dynskiktet under varmstämpling och undvika hårighet runt grafik och text.
Huvudskäl 3:Ojämnt tryck efter varmstansning på samma plåt.
Lösning 3: Detta beror på att det finns en stor skillnad när det gäller bilder och texter. Trycket på stora ytor av bilder och texter bör ökas, och trycket på stora och små ytor kan korrigeras och justeras genom att använda blockpappersmetoden för att göra dem lika.
Huvudskäl 4:För hög temperatur under varmstansning kan också orsaka ojämna grafiska och textmässiga utskrifter.
Lösning 4: Enligt egenskaperna hos varmpressningsfolie, kontrollera tryckplåtens varmpressningstemperatur rimligt för att säkerställa att de fyra kanterna på bilden och texten är släta, platta och fria från hår.
05 Ofullständiga och ojämna grafiska och textmässiga avtryck, saknade streck och brutna streck
Huvudskäl 1:Tryckplåten är skadad eller deformerad, vilket är en av de viktiga orsakerna till ofullständiga bild- och textavtryck.
Lösning 1: Om skador upptäcks på tryckplåten bör den repareras eller bytas ut omedelbart. Deformationen av tryckplåten gör att den inte kan motstå det applicerade varmpressningstrycket. Tryckplåten ska bytas ut och trycket justeras.
Huvudskäl 2:Om det finns en avvikelse i skärningen och transporten av varmpressningsfolie, som att lämna för små kanter vid horisontell skärning eller avvikelse vid lindning och transport, kommer det att göra att varmpressningsfolien inte matchar tryckplåtens grafik och text, och vissa grafik och text kommer att exponeras, vilket resulterar i ofullständiga delar.
Lösning 2: För att förhindra sådana problem, när du skär varmpressfolie, gör den snygg och platt och utöka storleken på kanterna på lämpligt sätt.
Huvudskäl 3:Felaktig transporthastighet och täthet av varmpressfolie kan också orsaka detta fel. Till exempel, om mottagningsanordningen för varmpressningsfolien lossnar eller förskjuts, eller om spolkärnan och avlindningsaxeln lossnar, ändras avlindningshastigheten och tätheten hos det varma präglingspapperet ändras, vilket orsakar avvikelser i bildens position och text, vilket resulterar i ofullständig bild och text.
Lösning 3: Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att justera lindnings- och avlindningslägena. Om den heta pressfolien är för tät, bör trycket och spänningen på den rullande trumman justeras på lämpligt sätt för att säkerställa lämplig hastighet och täthet.
Huvudskäl 4:Tryckplåten rör sig eller faller av bottenplattan och stämplingsmekanismens kudde förskjuts, vilket orsakar förändringar i det normala varmpressningstrycket och ojämn fördelning, vilket kan resultera i ofullständiga bild- och textavtryck.
Lösning 4: Under varmstämplingsprocessen bör kvaliteten på varmstämpeln inspekteras regelbundet. Om några kvalitetsproblem upptäcks bör de omedelbart analyseras och tryckplåten och stoppningen bör kontrolleras. Om tryckplåten eller stoppningen visar sig röra sig, justera den i tid och sätt tillbaka tryckplåten och stoppningen för fixering.
06 Omöjlig hetstämpling eller suddig grafik och text
Huvudskäl 1:Varmpressningstemperaturen är för låg och tryckplåtens varmpressningstemperatur är för låg för att nå den minimitemperatur som krävs för att den elektrokemiska aluminiumfolien ska lossna från filmbasen och överföras till substratet. Under varmpressning överförs inte förgyllningspapperet helt, vilket resulterar i mönstring, exponering av botten eller oförmåga att varmstämpla.
Lösning 1: Om detta kvalitetsproblem upptäcks är det nödvändigt att justera temperaturen på den elektriska värmeplattan i tid och på lämpligt sätt tills en bra tryckt produkt är varmstämplad.
Huvudskäl 2:Lågt varmpressningstryck. Under varmstansningsprocessen, om tryckplåtens varmpressningstryck är för litet och trycket som appliceras på den elektrokemiska aluminiumfolien är för lätt, kan det varma stämplingspapperet inte överföras smidigt, vilket resulterar i ofullständiga varmpräglingsbilder och texter.
Lösning 2: Om denna situation upptäcks bör det först analyseras om det beror på lågt varmpressningstryck och om avtrycksmärkena är lätta eller tunga. Om det beror på lågt varmpressningstryck bör varmpressningstrycket ökas.
Huvudskäl 3:Överdriven torkning av basfärgen och ytkristallisering gör den heta pressfolien svår att trycka.
Lösning 3: Under varmstansning bör basfärgens torrhet ligga inom det utskrivbara intervallet och skrivas ut omedelbart. När du skriver ut bakgrundsfärgen ska bläckskiktet inte vara för tjockt. När utskriftsvolymen är stor bör den skrivas ut i omgångar och produktionscykeln bör förkortas på lämpligt sätt. När ett kristalliseringsfenomen har upptäckts bör utskriften avbrytas omedelbart och fel bör hittas och elimineras innan utskriften fortsätter.
Huvudskäl 4:Fel modell eller dålig kvalitet på varmpressningsfolien.
Lösning 4: Byt ut den varma stämplingsfolien mot en lämplig modell, bra kvalitet och stark vidhäftningskraft. Substratet med en stor varmstansyta kan kontinuerligt varmstämplas två gånger, vilket kan undvika blomning, exponering av botten och oförmåga att varmstämpla.
07 Varmstämpling matt
Den främsta anledningenär att varmstämplingstemperaturen är för hög, varmpressningstrycket är för högt eller varmstansningshastigheten är för låg.
Lösning: Sänk temperaturen på den elektriska värmeplattan måttligt, minska trycket och justera varmstämplingshastigheten. Dessutom är det viktigt att minimera tomgång och onödig parkering, eftersom både tomgång och parkering kan öka temperaturen på elvärmeplattan.
08 Instabil varmstämplingskvalitet
Huvudprestanda: Använder samma material, men kvaliteten på varmstansning varierar från bra till dåligt.
Huvudskäl:instabil materialkvalitet, problem med temperaturreglering av den elektriska värmeplattan eller lösa tryckreglerande muttrar.
Lösning: Byt först ut materialet. Om felet kvarstår kan det vara ett problem med temperatur eller tryck. Temperaturen och trycket bör justeras och kontrolleras i sekvens.
09 Bottenläckage efter varmpressning
Huvudskäl: För det första är tryckmaterialets mönster för djupt, och tryckmaterialet bör bytas ut vid denna tidpunkt; Den andra frågan är att trycket är för lågt och temperaturen är för låg. Vid denna tidpunkt kan trycket ökas för att öka temperaturen.
Posttid: maj-08-2023
