Med den kontinuerliga förbättringen av levnadsstandarden är människors strikta standarder inte begränsade till själva maten. Kraven på dess förpackning ökar också. Livsmedelsförpackningar har successivt blivit en del av produkten från dess dotterbolagsstatus. Det är viktigt att skydda produkten. Det är av stor betydelse att underlätta lagring och transport, främja försäljning och öka produktvärdet.
Tryck av flexibla förpackningsmaterial för livsmedel
① UtskriftsmetoderMat flexibel förpackning utskriftär huvudsakligen baserad på djuptryck och flexografiskt tryck, följt av flexografiska tryckmaskiner för att trycka plastfilm (flexografiska tryckmaskiner bildar mestadels produktionslinjer med torrlamineringsmaskiner), men med förlagsverksamhet, jämfört med det allmänna djuptryck och flexografiskt tryck som används vid varutryck, det finns många skillnader. Till exempel: Flexibelt förpackningstryck trycks på ytan av ett rullformat substrat. Om det är en genomskinlig film kan mönstret ses bakifrån. Ibland är det nödvändigt att lägga till ett lager vit färg eller använda en inre tryckprocess.
② Definition av bakre tryckprocess Baktryckning avser en speciell tryckmetod som använder en tryckplåt med omvänd bild och text för att överföra bläcket till insidan av det transparenta tryckmaterialet, så att den positiva bilden och texten kan visas på framsidan av det tryckta föremålet.
③ Fördelar med Liyin
Jämfört med yttryck har fodertrycksaker fördelarna att de är ljusa och vackra, färgglada/icke blekande, fuktbeständiga och slitstarka. Efter att fodertrycket har sammansatts, placeras bläckskiktet mellan två skikt av film, vilket inte kommer att förorena de förpackade föremålen.
Sammansättning av flexibla förpackningsmaterial för livsmedel
① Våtkompounderingsmetod: Belägg ett lager vattenlösligt lim på ytan av basmaterialet (plastfilm, aluminiumfolie), blanda det med andra material (papper, cellofan) genom en tryckrulle och torka sedan i en varm torktunnel Bli ett kompositmembran. Denna metod är lämplig för förpackning av torrfoder.
② Torrlamineringsmetod: applicera först det lösningsmedelsbaserade limmet jämnt på substratet och skicka det sedan till den varma torktunneln för att helt avdunsta lösningsmedlet och laminera sedan omedelbart med ett annat lager film. Till exempel blandas orienterad polypropenfilm (OPP) i allmänhet med andra material med en torr lamineringsprocess efter inre tryckning. Typiska strukturer är: biaxiellt orienterad polypropenfilm (BOPP, 12 μm), aluminiumfolie (AIU, 9 μm) och enkelriktad sträckt polypropenfilm (CPP, 70 μm). Processen är att använda en rullbeläggningsanordning för att jämnt belägga det lösningsmedelsbaserade "torra limpulvret" på basmaterialet och sedan skicka det till den varma torktunneln för att helt avdunsta lösningsmedlet innan det lamineras med ett annat lager film med en lamineringsrulle.
③ Extruderingsmetoden extruderar den gardinliknande smälta polyetenen från slitsen på T-formen, pressar den genom nypvalsen och dreglar den på papper eller film för polyetenbeläggning, eller tillför andra filmer från den andra pappersmatningsdelen. Använd polyeten som limskikt för limning.
④ Smältkompositmetod: Polyetenakrylatsampolymer, etensyra-etensampolymer och paraffinvax upphettas och smälts samman, beläggs sedan på substratet, blandas omedelbart med andra kompositmaterial och kyls sedan.
⑤ Flerskikts extruderingskompounderingsmetod
En mängd olika plasthartser med olika egenskaper passerar genom flera extruders och extruderas in i formen för att bilda en film. Denna process kräver inga lim eller organiska lösningsmedel mellan lagren, och filmen har ingen lukt eller skadlig lösningsmedelspenetration, vilket gör den lämplig för livsmedelsförpackningar med längre hållbarhet. Till exempel har den allmänna strukturen för LLDPE/PP/LLDPE god transparens och tjockleken är i allmänhet 50-60μm. Om den har längre hållbarhet. Mer än fem lager av högbarriär co-extruderade filmer krävs, och mellanlagret är tillverkat av högbarriärmaterial PA, PET och EVOH.
Posttid: Mar-13-2024
