Etiketter för värmekrympfilmär tunnfilmsetiketter tryckta på plastfilmer eller -rör med specialbläck. Under märkningsprocessen, när den värms upp (cirka 70 ℃), krymper krympetiketten snabbt längs behållarens yttre kontur och fäster tätt mot behållarens yta. Värmekrympfilmsetiketter inkluderar huvudsakligen krymphylsetiketter och krympplastetiketter.
Funktionsegenskaper
Krymphylsetikett är en cylindrisk etikett gjord av värmekrympfilm som substrat, som skrivs ut och sedan tillverkas. Den har egenskapen bekväm användning och är extremt lämplig för specialformade behållare. Krymphylsetiketter kräver i allmänhet specialiserad märkningsutrustning för att täcka den tryckta etiketten på behållaren. För det första öppnar etikettanordningen den förseglade cylindriska hylsetiketten, vilket ibland kan kräva borrning; Skär sedan etiketten i lämpliga storlekar och placera den på behållaren; Använd sedan ånga, infraröda eller varmluftskanaler för värmebehandling för att fästa etiketten ordentligt på behållarens yta.
På grund av filmens höga genomskinlighet har etiketten en ljus och glansig färg. Men på grund av behovet av krympning under användning finns det en nackdel med mönsterdeformation, speciellt för produkter tryckta med streckkodsmarkeringar. Strikt kontroll av design och utskriftskvalitet måste utföras, annars kommer deformationen av mönstret att göra att streckkodens kvalitet blir okvalificerad. Krympfolieetiketter kan märkas med traditionell märkningsutrustning, vilket kräver användning av lim och högre temperaturer under märkningsprocessen. Under krympningsprocessen föredras smältlim på grund av den spänning som genereras av limmet vid de överlappande delarna av filmen.
Prepress produktion
På grund av att värmekrympfilm är en termoplastfilm som orienteras genom sträckning under tillverkningen och krymper under användning. Därför, oavsett vilken tryckmetod som används för tryckning, innan ytmönstret utformas, måste materialets horisontella och vertikala krympningshastigheter, såväl som tillåtna deformationsfel i olika riktningar av den dekorativa grafiken och texten efter krympning, beaktas. för att säkerställa korrekt återställning av mönstret, texten och streckkoden krympt på behållaren.
Mönstrets riktning
Oavsett om värmekrympfilmen trycks med djuptryck eller flexografi, är dess tryck huvudsakligen i den inre tryckmetoden, och riktningen i förhållande till mönstret på tryckplåten bör vara positiv. Numera finns det även krympfilmer för yttryck. I detta fall bör mönsterriktningen på tryckplåten vändas om.
Mönstrens hierarki
På grund av flexografiskt trycks begränsningar, om krympfilmen trycks med hjälp av flexografisk tryck, bör nivån på bilden inte vara för känslig, medan användning av djuptryck kan kräva en rikare bildnivå.
Design av dimensioner
Den tvärgående krympningshastigheten för värmekrympfilmsmaterialet som används för tryckning är 50 % till 52 % och 60 % till 62 %, och kan nå 90 % under speciella omständigheter. Den longitudinella krympningshastigheten måste vara 6 % till 8 %. Emellertid, under den momentana sammandragningen av filmen, på grund av behållarens begränsningar, kan de horisontella och vertikala riktningarna inte dras samman helt. För att säkerställa en korrekt restaurering av det sammandragna mönstret, texten och streckkoden är det nödvändigt att överväga formen på behållaren och beräkna rätt storlek och deformationshastighet baserat på den faktiska situationen. För värmekrympetiketter som kräver omvandling av arkliknande filmer till cylindriska former och försegling av de överlappande områdena tillsammans med lim, är det viktigt att notera att ingen grafik eller text ska utformas vid förseglingsområdena för att undvika att bindningsstyrkan påverkas.
Streckkodsplacering
Vanligtvis bör streckkodens placeringsriktning överensstämma med utskriftsriktningen, annars kommer det att orsaka förvrängning av streckkodslinjerna, vilket kommer att påverka skanningsresultaten och orsaka felläsning. Dessutom bör färgvalet av etikettprodukter fokusera på dekorfärger så mycket som möjligt, och tillverkningen av vita versioner är nödvändig, som kan göras till hela eller ihåliga beroende på den faktiska situationen. Färgen på streckkoderna ska följa de konventionella kraven, det vill säga färgkombinationen av streck och mellanslag ska följa principen om streckkodsfärgmatchning. Val av tryckmaterial. Tryckningen av värmekrympetiketter har analyserats kort och förutom att kontrollera tryckprocessen väl spelar materialet en avgörande roll för dess kvalitet. Därför är det avgörande att välja rätt material. Bestäm tjockleken på filmmaterialet baserat på applikationsområdet, kostnad, filmens egenskaper, krympprestanda, tryckprocess och krav på märkningsprocessen för värmekrympetiketten. Det allmänna kravet för att göra krympfilmsetiketter är att tjockleken på filmen ska vara mellan 30 mikron och 70 mikron, varvid 50 mikron, 45 mikron och 40 mikron är vanligt förekommande. Den specifika tjockleken beror på märkningsutrustningens prestanda. För det valda etikettmaterialet krävs det i allmänhet att krympningshastigheten för filmmaterialet ligger inom applikationsområdet, och den tvärgående (TD) krympningshastigheten är högre än den longitudinella (MD) krympningshastigheten. De laterala krympningshastigheterna för vanliga material är 50 % till 52 % och 60 % till 62 %, och kan nå 90 % i speciella fall. Den longitudinella krympningsgraden måste vara mellan 6 % och 8 %. På grund av den höga känsligheten hos krympfilmen för värme är det dessutom viktigt att undvika höga temperaturer under lagring, tryckning och transport.
Viktiga utskrifter
Till skillnad från pappersetiketter använder värmekrympfilm icke-absorberande tryckmaterial som t.exPVC, PP, PETG, OPS, OPP och olika co-extruderade flerskiktsfilmer. Egenskaperna hos dessa material avgör att deras tryckprocess skiljer sig från pappersetiketter. Inom traditionellt offsettryck, flexografiskt tryck (flexografiskt tryck), gravyrtryck och silkscreentryck, är tryckmetoden för värmekrympfilmsetiketter fortfarande huvudsakligen gravyrtryck. Det främsta skälet är att det finns ett stort antal inhemska djuptrycksmaskiner, och konkurrensen om tryckkostnaderna är hård. Dessutom har djuptrycksprodukter egenskaperna hos tjockt bläcklager, ljusa färger och rika lager, och dessa typer av etiketter är huvudsakligen långplåtstryck. Djuptrycket tål miljontals ark, Så för spänningsförande delar med stor tryckkapacitet är det utan tvekan det mest kostnadseffektiva. Men med den intensifierade konkurrensen på marknaden och utvecklingen av teknologier som flexografisk plåttillverkning, maskiner och bläck, ökar andelen flexografiskt tryck år för år. Men ur kundens perspektiv är det viktigare att uppfylla kvalitetsstandarder, minska kostnaderna och välja rätt utskriftsmetod.
Kontroll av spänning
På grund av det faktum att tunna filmer är mer mottagliga för spänningsförändringar under tryckprocessen, vilket resulterar i felaktig registrering, är det viktigt att vara noga med spänningskontrollen under tryckprocessen för att bibehålla stabilitet och spänningsbalans. Storleken på spänningsjusteringen bör bestämmas baserat på filmens typ och draghållfasthet. Till exempel, om filmens draghållfasthet är svag och benägen för dragdeformation, bör spänningen vara relativt liten; För filmer med stark draghållfasthet kan spänningen ökas i motsvarande grad. När det gäller en viss typ av film är filmens bredd och tjocklek också viktiga faktorer som bestämmer spänningens storlek. Breda filmer bör ha en större spänning än smala filmer, medan tjockare filmer har en större spänning än tunnare filmer.
Gravyr värmekrympfilm använder huvudsakligen djuptrycksmaskiner av enhetstyp, som nu är utrustade med automatiska spänningskontrollsystem och automatiska färgregistreringskontrollsystem. Baserat på det uppmätta felet mellan färgregistreringsmärkena, justeras spänningen i upprullningsområdet, utskriftsområdet och lindningsområdet automatiskt för att säkerställa stabil spänning i utskriftsprocessen och noggrannheten i slutlig utskrift. Jämfört med flexografiska tryckmaskiner av staplade och enhetstyp är flexografiska tryckmaskiner av CI-typ mer lämpade för användning av flexografiska värmekrympfilmer. Detta beror på att under tryckprocessen delar varje färggrupp en gemensam präglingstrumma, och substratmaterialet och präglingstrumman är tätt fästa, med små förändringar i spänningen, vilket resulterar i liten dragdeformation av materialet och hög registreringsnoggrannhet.
Val av bläck
Det finns fyra huvudtyper av bläck som används för krympfilmsutskrift: lösningsmedelsbaserat bläck, vattenbaserat bläck, katjoniskt UV-bläck och UV-bläck med fria radikaler. När det gäller användning dominerar lösningsmedelsbaserade bläck inom området för etikettutskrift med krympfilm, följt av vattenbaserade bläck och fria radikaler UV-bläck. Katjoniska UV-bläck används emellertid inte i stor utsträckning inom krympfilmsområdet på grund av deras höga pris och svårighet att trycka. Det lösningsmedelsbaserade bläcket används huvudsakligen för värmekrympfilmer vid djuptryck och flexografi. Olika filmer ska använda specialbläck och kan inte blandas. Bläckföretag tillhandahåller i allmänhet tre lösningsmedelsförhållanden för bläck som motsvarar olika material: snabbtorkande, medelstorkande och långsamtorkande. Tryckerier kan välja lämpligt lösningsmedelsförhållande baserat på faktiska produktionsförhållanden såsom verkstadstemperatur och utskriftshastighet. Dessutom kan vattenbaserat bläck och UV-bläck också användas. Men oavsett vilken typ av bläck som används är det nödvändigt att fullt ut överväga att prestandaindikatorerna för bläcket måste uppfylla kraven. Till exempel måste bläckets krympningshastighet matcha krympningsegenskaperna hos värmekrympfilmen, annars kan det orsaka att bläckskiktet delas eller till och med avfärgas.
Kontroll av torktemperatur
Det är mycket viktigt att kontrollera torktemperaturen väl vid utskrift av värmekrympfilmer. Om torkningstemperaturen är för hög kommer materialet att uppleva termisk krympning; Om temperaturen är för låg kommer bläcket inte att torka tillräckligt noggrant, vilket resulterar i slutlig vidhäftning och smuts på baksidan. Färgtorkanordningar är installerade på både gravyr- och flexografiska tryckmaskiner för att säkerställa fullständig torkning av varje färg av bläck. Samtidigt, för att förhindra deformation av materialet under torkningsprocessen, krävs det att man sätter upp kalla luftkanaler mellan färgdäcken för att kontrollera påverkan av restvärme. Numera används frysta fat i tryckmaskiner, vilket snabbt kan sänka temperaturen på material under tryckprocessen. På grund av den vanliga utskriftslämpligheten för krympfilmer, såsom stark kemisk stabilitet, låg ytenergi, slät yta utan absorption och dålig affinitet med tryckfärg. Därför, oavsett vilken tryckmetod som används, måste filmen genomgå ytkoronaurladdningsbehandling för att förbättra dess ytenergi och grovhet och förbättra vidhäftningsfastheten för bläck på materialytan.
Posttid: 2024-jan-25
