Med den kontinuerliga utvecklingen av tryckteknik har prestandan hos utrustning från många välkända utskriftsmärken inte bara blivit bättre och bättre, utan också graden av automatisering har kontinuerligt förbättrats. Fjärrkontrollsystemet för bläckfärg har blivit "standardkonfigurationen" för många intelligenta utskrifter, vilket gör kontrollen av bläckfärgen på tryckta produkter bekväm och pålitlig. Men i själva tryckprocessen är det inte lätt att uppnå stabil bläckfärg för varje parti tryckta produkter. Kvalitetsproblem orsakade av stora skillnader i bläckfärg uppstår ofta i produktionen, vilket leder till förluster för företaget.
Innan utskrift är det nödvändigt att göra ett bra jobb med förjustering baserat på erfarenhet
Justera först bläckvolymen för varje färggrupps bläckfontän grovt efter området för provet ellerutskrifttallrik. Detta arbete är lättare att utföra på en maskin utrustad med ett bläckfjärrkontrollsystem. Det bör finnas en uppskattning på mer än 80 % för detta. Justera inte bläckvolymen i ett stort område under utskrift för att undvika stora färgskillnader.
För det andra, enligt kraven i produktionsprocessarket och produktens egenskaper, förjustera mataren, pappersinsamlingen, bläckprestanda, tryckstorlek och andra länkar för att undvika att ha bråttom under formell utskrift. Bland dem är det viktigaste att se till att mataren kan mata papper på ett tillförlitligt, kontinuerligt och stabilt sätt. Erfarna operatörer förinställer först blåsning, sug, tryckfot, tryckfjäder, papperspresshjul, sidomätare, främre mätare, etc. enligt papprets format och tjocklek, räta ut rörelsekoordinationsförhållandet mellan de olika komponenterna, se till att mataren matar papper smidigt och undvik olika nyanser av bläck på grund av att mataren slår i. Det rekommenderas att erfarna arbetare kan förinställa mataren.
Dessutom bör bläckets viskositet, flytbarhet och torrhet justeras korrekt i förväg i enlighet med kvaliteten på papperet som används och storleken på bild- och textområdet för den tryckta produkten för att förbättra dess tryckbarhet och säkerställa normal utskrift . Bläckfärgen bör inte vara ojämn på grund av frekventa avstängningar för att rengöra gummiduken och pappershåren och bläckhuden på tryckplåten. Om olika limborttagningsmedel och färgoljor tillsätts mitt under tryckningen är färgavvikelsen säker.
Kort sagt, att göra ett bra jobb med förjustering innan du startar maskinen kan avsevärt minska felet efter den formella utskriften, och kaptenen kommer att ha tid och energi att fokusera på bläckfärgen.
Justera vatten- och bläckvalstrycket korrekt
Under tryckprocessen måste bild- och textdelen av tryckplåten appliceras kontinuerligt och jämnt med en lämplig mängd bläck för att få ett tryck med konsekvent bläckfärg. Därför måste bläckvalsarna och bläckvalsarna, såväl som bläckvalsarna och tryckplåten, bibehålla korrekt kontakt och rullningsförhållande för att uppnå god bläcköverföring. Om detta arbete inte utförs noggrant och korrekt kommer bläckfärgen inte att vara konsekvent. Därför, varje gång vatten- och bläckvalsarna installeras, används metoden att rulla bläckstången för att justera trycket mellan dem en efter en, istället för den traditionella metoden att använda en avkännarmätare för att testa spänningen, eftersom den senare har ett stort verkligt fel på grund av olika mänskliga faktorer, och det borde förbjudas på flerfärgs- och höghastighetsmaskiner. När det gäller bredden på den rullande färgstången är det i allmänhet lämpligt att vara 4 till 5 mm. Justera först trycket mellan bläcköverföringsvalsen och bläcksträngningsvalsen, justera sedan trycket mellan bläckvalsen och bläcksträngningsvalsen och tryckplåtcylindern, och justera slutligen trycket mellan vattenöverföringsvalsen, plåtvattenvalsen, vattensträngningsvalsen, och mellanvalsen, samt trycket mellan plåtvattenvalsen och tryckplåtcylindern. Bläckstången mellan dessa vattenvägar bör vara 6 mm.
Utrustningen måste justeras efter två eller tre månaders användning, eftersom diametern på bläckvalsen kommer att bli mindre efter en period av höghastighetsfriktion, särskilt i transmissionen. Trycket mellan bläckvalsarna blir mindre, och bläcket kommer inte att kunna överföras när bläckvalsarna samlas på dem. När mataren pausar eller stannar för att fortsätta skriva ut är bläcket stort vid denna tidpunkt, vilket gör att bläckfärgen på de första dussintals eller till och med hundratals ark blir mörkare, och den ideala vatten-bläckbalansen är svår att uppnå. Detta fel är i allmänhet inte lätt att hitta, och det är bara mer uppenbart när du skriver ut finare utskrifter. Kort sagt, operationen i detta avseende bör vara noggrann och metoden bör vara vetenskaplig, annars kommer det att göra att vattnet, bläckstaven, munnen och svansen på trycket har olika djup av bläck, vilket på konstgjord väg orsakar fel och ökar svårigheten att drift.
Att uppnå vatten-bläckbalans
Som vi alla vet är vatten-bläckbalansen en viktig del av offsettryck. Om vattnet är stort och bläcket är stort, kommer bläcket att emulgeras i vatten-i-olja, och kvaliteten på den tryckta produkten kommer definitivt inte att vara idealisk. Genom långvarig praktik har författaren utforskat några tekniker.
Se först till att tryckförhållandet mellan vatten- och bläckvalsarna är korrekt justerat, och att innehållet i fontänlösningen och isopropylalkoholen uppfyller de allmänna standarderna. På grundval av detta, slå på maskinen, stäng vatten- och bläckvalsarna och stoppa sedan maskinen för att kontrollera tryckplåten. Det är bäst att ha en liten 3 mm klibbig smuts på kanten av tryckplåten. Genom att ta mängden vatten vid denna tidpunkt som den initiala vattenmängden för utskrift, kan normal utskrift av allmänna grafiska produkter garanteras, och vatten-bläckbalansen kan i princip uppnås.
För det andra kan mängden vatten flexibelt justeras enligt andra faktorer, såsom tryckplåtens stora yta, papperets grova yta, behovet av att lägga till tillsatser till bläcket, utskriftshastigheten och förändringarna i lufttemperatur och luftfuktighet.
Dessutom fann författaren också att när maskinen precis har börjat skriva ut, är kroppstemperaturen låg, och när maskinen går med hög hastighet i en eller två timmar kommer kroppstemperaturen, särskilt temperaturen på gummivalsen, att öka med mer än det dubbla, eller till och med högre. Vid denna tidpunkt bör mängden vatten gradvis ökas tills vattenfärgen når en ny balans.
Det kan ses att det inte är lätt att uppnå vatten-bläckbalans, och operatören behöver väga och använda det dialektiskt. Annars är bläckets färgstabilitet svår att kontrollera och högkvalitativa tryckta produkter kan inte skrivas ut.
Korrekturläsning och färgsekvensarrangemang
I produktionen stöter vi ofta på en sådan situation: provet som tillhandahålls av kunden är mycket icke-standardiserat, eller så tillhandahålls endast ett färgbläckstråleutkast utan korrektur. För närvarande måste vi analysera den specifika situationen, och vi kan inte använda metoden att kraftigt öka eller minska bläckvolymen för att jaga effekten av beviset. Även om det är nära beviset i början, kan bläckfärgens stabilitet inte garanteras, och den slutliga kvaliteten på den tryckta produkten kan därför inte garanteras. I detta avseende bör tryckeriet aktivt kommunicera med kunden med en seriös och ansvarsfull attityd, påpeka problemen och ändringsförslag för provet och göra lämpliga justeringar före utskrift efter att ha erhållit medgivande.
I produktionen bestäms vanligen utskriftsfärgsekvensen för en flerfärgsmaskin av bläckets viskositet. Eftersom bläcket vid flerfärgstryck överlagras på ett vått-i-vått sätt, kan en stabil och konsekvent bläckfärg endast tryckas genom att erhålla den bästa överlagringshastigheten. Arrangemanget av utskriftsfärgsekvensen måste överensstämma med egenskaperna och kvalitetskraven för den tryckta produkten och får inte förbli oförändrad. Samtidigt kan bläckets viskositet också justeras. Till exempel har ett lila omslag och ett himmelsblått omslag olika utskriftsfärgsekvenser: cyan först och magenta andra för det förra och magenta först och cyan andra för det senare. Annars kommer de övertryckta färgerna att bli fläckiga, vilket varken är jämnt eller stabilt. Till exempel, för ett tryck som huvudsakligen är svart, bör svart placeras i den sista färggruppen så mycket som möjligt. På så sätt blir glansen i det svarta bättre och repor och färgblandning inuti maskinen undviks.
Odla goda arbetsvanor och stärk arbetsansvaret
När vi utför något arbete måste vi ha en hög ansvarskänsla och en stark kvalitetskänsla. Vi måste standardisera processdriften och hålla oss till goda traditionella vanor som "tre nivåer" och "tre diligences". Ta den frekventa jämförelsen av prover som ett exempel. När man jämför signaturprovet på provet, på grund av skillnader i avstånd, vinkel, ljuskälla, etc., kommer det visuella att vara partiskt, vilket resulterar i inkonsekvent bläckfärg. Vid denna tidpunkt måste signaturprovet tas från provet och jämföras noggrant; den långvariga tryckplåten måste gräddas för att minska färgavvikelsen som orsakas av plåtbyte; gummiduken bör rengöras ofta, och mer läskpapper bör placeras efter varje rengöring för att göra bläckets färg stabil; efter att mataren har pausats är de fem eller sex ark som just har skrivits ut för mörka och måste dras ut. Utskriftshastigheten bör inte vara för hög. Det viktiga är att hålla maskinen stabil och normal; När du lägger till bläck i bläckfontänen, eftersom det nya bläcket är hårdare och har dålig flytbarhet, bör det röras om flera gånger för att undvika att det påverkar mängden bläck och orsaka avvikelser i bläckets färg.
Operatörer bör fortsätta att lära sig, observera och analysera noggrant, ta reda på faktorerna som påverkar förändringen av bläckfärg ur alla aspekter, och vidta motsvarande åtgärder för att korrekt förebygga och övervinna dem, sträva efter att förbättra stabiliteten och konsistensen av bläckets färg. tryckta produkter och effektivt förbättra kvaliteten på de tryckta produkterna.
Posttid: 27 maj 2024
