När vintern närmar sig blir temperaturen lägre och lägre och några vanliga vinterkomposit-flexibla förpackningsproblem har blivit allt mer framträdande, som t.ex.NY/PE kokta påsarochNY/CPP retortpåsarsom är hårda och spröda; bindemedlet har låg initial klibbighet; och produktens sammansatta utseende Problem som skillnad.
01 Limmet har låg initial klibbighet
Eftersom temperaturen på olika platser har svalnat,vissa kunder har rapporterat att den initiala bindningsstyrkan för högtemperaturmatlagningslim UF-818A/UK-5000 har minskat vid tillverkning av PET/AL/RCPP-strukturer, vilket betyder att styrkan på det yttre lagret är okej, men styrkan hos innerskiktet är mycket lågt. Men efter att ha lagt den i åldringsrummet i tio minuter får den omedelbart god styrka. Kunden har använt denna produkt i mer än ett halvår och den har varit mycket stabil, och den nuvarande sammansatta processen har inte förändrats från den ursprungliga.
Efter inspektion på plats visade det sig att materialspänningen var normal och mängden lim som applicerades nådde 3,7~3,8g/m2, och det var inga problem. Men när lindningsenheten kom i kontakt med filmen fann man att filmen inte alls kändes varm och till och med kall. Om man tittar på parameterinställningarna för kompositvalsenheten är kompositvalsens temperatur 50°C och komposittrycket är 0,3 MPa. Efter denlamineringsvalsens temperatur höjdes till 70°C och lamineringstrycket höjdes till 0,4 MPa, den initiala bindningsstyrkan förbättrades avsevärt och kompositutseendet förbättrades också.
Kunden tyckte det var konstigt: de två parametrarna för lamineringsrullens temperatur 50 ℃ och lamineringstrycket 0,3Mpa har använts tidigare, och ingen sådan situation har inträffat. Varför behöver vi göra förändringar nu?
Låt oss börja med analysen av komposittrycket: Under torrlamineringsprocessen uttrycks komposittrycket på varje tillverkares processblad och torrlamineringsmaskin i bar eller MPa, vanligtvis 3bar eller 0,3~0,6MPa. Detta värde är faktiskt detsamma som trycket på cylindern ansluten till gummivalsen. I själva verket bör komposittrycket vara trycket på det pressade materialet mellan komposittryckrullen och kompositstålvalsen. Detta tryckvärde ska vara kgf/m eller kgf/cm, det vill säga trycket på enhetens längd. Det vill säga F=2K*P*S/L (K är proportionalkoefficienten, som är relaterad till cylindertryckmetoden. Direkttryckstypen är 1, och spaktypen är större än 1, vilket är relaterat till förhållandet av spakens kraftarm och motståndsarmen P är cylindertrycket; Eftersom cylinderstorlekarna för olika maskiner är olika och tryckappliceringsmetoderna är olika, när värdena som visas på tryckmätarna på olika maskiner är desamma, är de faktiska trycken inte nödvändigtvis desamma.
Låt oss ta en titt på lamineringstemperaturen: Vid torr laminering, efter att limmet kommer ut ur torktunneln, har lösningsmedlet i princip avdunstat, vilket bara lämnar det torra limet. Detta beror på att det torra återanvändningspolyuretanlimmet kommer att förlora sin viskositet vid rumstemperatur efter torkning.För att de två underlagen ska passa ihop väl måste limmet aktivera sin klibbighet. Vid laminering måste därför lamineringsvalsen värmas upp så att dess yttemperatur kan orsaka att limmet genererar aktiverad viskositet.
Efter att ha gått in i november sjönk temperaturen betydligt i vissa områden. I slutet av november var temperaturen i vissa områden bara runt 10°C. När kunder blandar RCPP, dras råvaror direkt från lagret till produktionsverkstaden för produktion. Vid denna tidpunkt är temperaturen på RCPP mycket låg. Tillsammans med den låga lamineringstemperaturen värms filmen upp under en kort tid under lamineringen, och den totala temperaturen på kompositfilmen är mycket låg. Den relativa molekylvikten för högtemperaturmatlagningslim är relativt stor och måste värmas upp för att stimulera limmets aktivitet. Om temperaturen är för låg kommer den initiala bindningsstyrkan att minska avsevärt. Efter att ha placerats i härdningskammaren stimuleras limmets aktivitet och styrkan kan ökas omedelbart.
Så när vi ökade blandningstemperaturen och blandningstrycket löstes detta problem.
Ett annat problem som kan uppstå när filmtemperaturen är låg är att eftersom temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av verkstaden är relativt stor och tryckeriet fuktar, när filmen rullas ut kondenserar vattenånga och ytan av filmen kommer att ha en fuktig känsla, vilket kommer att påverka produktens utseende efter åldring. och intensitet orsakar stora dolda faror. På grund av dålig utjämning orsakad av låg temperatur när limmet används, uppstår dessutom problem med kompositens utseende då och då.
Förebyggande åtgärder:På vintern bör råvaror och lim placeras i produktionsverkstaden 24 timmar i förväg så mycket som möjligt. Kunder med förutsättningar kan bygga ett förväxthus. Öka temperaturen och trycket på lamineringsvalsen ordentligt för att säkerställa att filmen är "varm" efter laminering och lindning.
02 Retortpåsen är hård och spröd
Med vinterns ankomst blir NY/PE-kokta påsar och NY/CPP-retortpåsar hårda och spröda. Det resulterande problemet är att påsens brotthastighet ökar. Detta har blivit ett långvarigt problem i hela branschen. Många storskaliga förpackningsföretag är också besvärade av detta problem och letar efter lösningar.
NY/CPP högtemperaturbeständiga retortpåsar hänvisar i allmänhet till kompositpåsar som kan steriliseras vid 121°C i mer än 30 minuter. Denna typ av förpackning har god transparens, hög hållfasthet och används ofta. NY/PE-påsar används ofta för kok- och vakuumpåsar på grund av sin höga hållfasthet och goda seghet.Emellertid möter denna typ av förpackningspåsar med olefin som det inre förseglingsskiktet alltid två stora problem: för det första, under den stränga kalla vintern, ökar påsens sprödhet och påsens brotthastighet ökar; för det andra, efter tillagning eller kokning, blir påsen hård och sprödheten ökar .
Generellt sett är det inre skiktmaterialet i högtemperaturretortpåsar huvudsakligen RCPP. Den största fördelen med RCPP är att den har god transparens och tål sterilisering i hög temperatur över 121°C. Nackdelen är att det är hårdare och sprödare än andra värmeförseglingsskiktsmaterial. Detta gäller särskilt i lågtemperaturmiljöer.RCPP är uppdelat i inhemska och importerade. Det är underförstått att inhemska produkter huvudsakligen är homopolymeriserade, och naturligtvis är vissa företag engagerade i modifieringen av RCPP. Importerad RCPP är huvudsakligen blockbaserad, och högtemperaturbeständigheten hos homopolymer är betydligt sämre än för block. Homopolymer RCPP kommer att denatureras efter högtemperatursterilisering, det vill säga RCPP kommer att bli hård och spröd, medan block RCPP fortfarande kan bevaras före sterilisering. av mjukhet.
För närvarande ligger Japan i framkant av världens forskning om polyolefiner. Japans polyolefiner exporteras också till hela världen. Mjukheten och den övergripande prestandan hos NY/PE-filmen och RCPP-filmen för matlagning vid hög temperatur är mycket bra.
Därför tror jag personligen att polyolefinmaterial spelar en viktig roll i problemet med hårdhet och sprödhet hos NY/PE-kokta påsar och NY/CPP-retortpåsar på vintern. Förutom effekten av polyolefinmaterial har bläck och kompositlim också en viss inverkan, och de måste samordnas för att slutligen producera högkvalitativa kokta och högtemperaturkokta påsar.
Vintern har många effekter på extruderingslaminering, bland vilka justeringen av luftgapet är mycket viktig, och alla bör vara uppmärksamma på det.
Posttid: 2023-12-09
