Lamineringsprocessen och glaseringsprocessen hör båda till kategorin ytbehandling av trycksaker efter tryckning. Funktionerna för de två är mycket lika, och båda kan spela en viss roll för att dekorera och skydda trycksakens yta, men det finns skillnader mellan de två:
Ytbehandling
Ytbehandling är att utföra lämplig bearbetning på trycksakens yta för att förbättra trycksakens ljusbeständighet, vattenbeständighet, värmebeständighet, vikningsbeständighet, slitstyrka och kemisk beständighet; öka glansen och den konstnärliga känslan av trycksaken; och skydda trycksakerna. Och funktionen att försköna trycksaker och öka värdet på trycksaker. Vanliga ytmodifieringsmetoder för trycksaker inkluderar glasering, laminering, foliering, stansning, veckning eller annan bearbetning.
01 betydelse
Lamineringär en eftertrycksprocess där en plastfilm belagd med lim täcks på ytan av en trycksak. Efter uppvärmning och tryckbehandling förenas trycksaken och plastfilmen nära till en pappers-plast integrerad produkt. Lamineringsprocessen tillhör pappers-plastkompositprocessen i kompositprocessen och är en torr komposit.
Glasering är en process där ett lager av färglös transparent färg appliceras (eller sprayas eller trycks) på ytan av en trycksak. Efter utjämning och torkning (kalandrering) bildas ett tunt och jämnt genomskinligt ljust lager på ytan av trycksaken. Processen är beläggning (allmänt känd som Processen att applicera lack (inklusive filmbildande harts, lösningsmedel och tillsatser) på ytan av trycksaker för utjämning och torkning.
02 Funktion och mening
Efter att trycksakens yta är täckt med ett lager av plastfilm (beläggning) eller belagt med ett lager av glaseringsfärg (glasering), kan trycksaken få funktionerna friktionsbeständighet, fuktsäker, vattentät och antifouling etc. som inte bara skyddar trycksaken, utan också skyddar trycksaken. Förlänger dess livslängd, det förbättrar också ljusstyrkan på trycksakens yta, förbättrar dess dekorativa värde, gör den tryckta grafiken och texten ljus i färg och har en stark visuell effekt, vilket förbättrar produktens kvalitet och ökar mervärde. Till exempel bokomslagslaminering, ytglasering av kosmetikaförpackningar etc.
Därför är laminering och glasering en av de viktigaste bearbetningsteknikerna för ytbehandling av trycksaker efter tryckning. De kan inte bara "lysa upp" trycksakens yta och locka konsumenternas uppmärksamhet, utan också skydda trycksaken och förbättra dess prestanda. De används nu flitigt. Den är lämplig för ytdekoration av böcker, tidskrifter, bildalbum, olika dokument, reklambroschyrer och ytdekoration av olika pappersförpackningsprodukter.
03 Processen är annorlunda
Filmbeläggningsprocess Filmbeläggningsprocessen kan delas in i omedelbar beläggningsfilmteknik och förbeläggningsfilmteknik beroende på de olika råmaterial och utrustning som används.
1) Denbeläggningsfilm process först använder en rullbeläggningsanordning för att jämnt belägga limmet på ytan av plastfilmen. Efter att ha passerat genom torkanordningen förångas lösningsmedlet i limmet, och sedan dras trycksaken till varmpressningslamineringsanordningen. På maskinen, denplastfilmoch trycksakerna pressas samman för att slutföra lamineringen och återlindningen och lagras sedan för formning och skärning. Denna metod används för närvarande ofta i Kina. Ur perspektivet av det självhäftande materialet som används i beläggningsfilmen kan det delas in i lösningsmedelsbaserad limfilm och vattenbaserad limfilm.
2) Förbeläggningsfilm Förbeläggningsfilmprocessen är till för professionella tillverkare att pre-kvantitativt och jämnt applicera lim på plastfilmer, torka, linda tillbaka och paketera dem till produkter för försäljning, och sedan applicerar bearbetningsföretagen limfri beläggning på dem. Varmpressning utförs på enhetens lamineringsutrustning för att slutföra lamineringsprocessen av trycksaken. Förbeläggningsfilmprocessen förenklar beläggningsprocessen avsevärt eftersom beläggningsutrustningen inte kräver ett självhäftande värme- och torkningssystem och är mycket bekväm att använda. Samtidigt finns det ingen förångning av lösningsmedel och ingen miljöförorening, vilket förbättrar arbetsmiljön; ännu viktigare är det. Förekomsten av kvalitetsfel på beläggningen som bubblor och delaminering undviks helt. Transparensen hos de belagda produkterna är extremt hög. Jämfört med den konventionella beläggningsprocessen har den bredare tillämpningsmöjligheter.
1) Lösningsmedelsbaserad glasering Lösningsmedelsbaserad glasering avser en glasningsprocess som använder bensen, estrar och alkoholer som lösningsmedel och termoplast som filmbildande harts. Under glaseringsprocessen avdunstar lösningsmedlet och hartset polymeriserar eller tvärbindningsreaktionen bildar en film. Det kännetecknas av små investeringar i utrustning och låg kostnad, men lösningsmedlets förångning och rester på trycksakerna kommer att orsaka miljöföroreningar och vara skadliga för människokroppen.
2) Vattenbaserad inglasning Vattenbaserad glasering är en glasningsmetod som använder vattenlösligt harts eller olika typer av vattendispergerade hartser som filmbildande ämnen. Vattenbaserad glasfärg använder vatten som lösningsmedel, och det finns inget flyktigt organiskt lösningsmedel under beläggnings- och torkningsprocessen. Kännetecknet är att glaseringsprocessen inte har någon irriterande lukt, ingen förorening för miljön och är ofarlig för människokroppen. Det används ofta i förpackning av tobak, medicin, mat, kosmetika och andra varor.
3) UV-glas UV-glasering är torrglasning med ultraviolett strålning. Den använder ultravioletta strålar för att bestråla glaseringsoljan för att omedelbart utlösa en fotokemisk reaktion av glaseringsoljan för att bilda en ljus beläggning med en nätverkskemisk struktur på ytan av trycksaken. Glashärdningsprocessen är densamma som torkprocessen för UV-bläck. Den kännetecknas av god glans, stark värmebeständighet och slitstyrka, snabb torkning, säkerhet och miljöskydd. Det har breda marknadsutvecklingsmöjligheter. Liksom vattenbaserad inglasning används den mest inom medicin, livsmedel etc. Produktförpackningar i fält.
Posttid: 13-12-2023
