Vid förpackningstryck trycks ofta bakgrundsfärgen först för att höja den höga kvaliteten på mönsterdekorationen och sträva efter högt mervärde för produkten. I praktisk drift har det visat sig att denna trycksekvens är benägen att färgkristallisera. Vad är orsaken bakom detta?
1、 För att få en ljus och ljus bakgrund skrivs bläckskiktet vanligtvis ut tjockt eller trycks om en gång eller med ökat tryck, och mer torr olja tillsätts under tryckningen. Även om bläckskiktet helt täcker tryckbäraren, resulterar den snabba torkningen i ett mycket jämnt färgfilmskikt på ytan av tryckfärgen efter filmbildning, vilket gör det svårt att övertrycka bra, som glas. Detta gör att bläcket trycks ojämnt eller helt omöjligt att skriva ut. Oljebläcket som är tryckt på omslaget (stapeln) visar pärlliknande eller svagt färgade tryckmönster på basfärgen, och bläckanslutningen är dålig, av vilka en del till och med kan raderas. Tryckeriindustrin hänvisar till det som bläckfilmkristallisation, förglasning eller spegling.
För att förbättra klarheten i bild- och textkanter har de flesta tillverkare lagt till silikonolja i bläcksystem de senaste åren. Men överdriven silikonolja orsakar ofta vertikal krympning av bläckfilmen.
Det finns för närvarande flera olika åsikter om orsakerna till kristalliseringen av bläckfilmer. Enligt kristallisationsteorin är kristallisering processen att bilda kristaller från en flytande (vätska eller smälta) eller gastillstånd. Ett ämne vars löslighet avsevärt minskar med sjunkande temperatur, och vars lösning kan nå mättnad och kristallisera genom kylning; Ett ämne vars löslighet minskar något med sjunkande temperatur, kristalliserar när vissa lösningsmedel avdunstar och svalnar sedan. Vissa tror att kristalliseringen av förpackningstryckbilder och texter (bläckfilmskikt) kallas omkristallisering... Tryckfärgsfilmsystemet bildas genom lösningsmedelsavdunstning (avdunstning) och sedan kylning, även känd som omkristallisering.
2、 Vissa människor tror att kristalliseringen (kristalliseringen) av förpackningstryckfärg huvudsakligen orsakas av kristallisering av pigment i bläcksystemet.
Vi vet att när pigmentkristaller är anisotropa är deras kristallina tillstånd nål- eller stavliknande. Vid formning av bläckfilm arrangeras längdriktningen lätt längs flödesriktningen för hartset (anslutningsmaterialet) i systemet, vilket resulterar i betydande krympning; Det finns emellertid inget riktat arrangemang under sfärisk kristallisation, vilket resulterar i liten krympning. Oorganiska pigment i förpackningstryckfärgsystem har vanligtvis sfäriska kristaller, såsom kadmiumbaserat förpackningstryckfärg, som också har liten krympning (kristallisation).
Partikelstorleken påverkar också formningskrympningshastigheten och formningskrympningsförhållandet. När pigmentpartiklarna är stora eller små i viss utsträckning, är formningskrympningshastigheten och krympningsförhållandet som minst. Å andra sidan uppvisar hartser med stora kristaller och sfäriska former liten formningskrympning, medan hartser med stora kristaller och icke-sfäriska former uppvisar stor formningskrympning.
Kort sagt, oavsett om det är subtraktiv blandning av färgpigment eller additiv blandning av färgljus, är den korrekta användningen av pigment inte bara relaterad till deras kemiska struktur, utan beror också till stor del på deras fysikaliska egenskaper, såsom kristallpartikelstorleksfördelning, kondensationsfenomen, fasta lösningar och andra påverkande faktorer; Vi bör också göra en rättvis utvärdering av fördelarna och nackdelarna med både oorganiska och organiska pigment, så att de samexisterar, och de senare har den primära positionen.
När du väljer tryckfärg för förpackningar (pigment) är det också nödvändigt att ta hänsyn till dess färgningsförmåga (ju finare spridning, desto högre färgstyrka, men det finns ett gränsvärde över vilket färgningsförmågan kommer att minska) Täckningsförmåga (absorbansegenskaperna) av pigmentet i sig är skillnaden i brytningsindex mellan pigmentet och hartsbindemedlet som krävs för färgning, storleken på pigmentpartiklarna, pigmentets kristallform och pigmentets molekylära struktursymmetri högre än de för det symmetriska lågkristallform).
Täckningsförmågan hos den kristallina formen är större än den för stavformen, och täckningsförmågan hos pigmenten med hög kristallinitet är större än den hos pigmenten med låg kristallinitet. Därför, ju större täckningsförmåga förpackningsbläckfilmen har, desto mer sannolikt är det att glaset går sönder. Värmebeständigheten, migrationsbeständigheten, väderbeständigheten, löslighetsbeständigheten och interaktionen med polymerer (hartser i oljefärgsystem) eller tillsatser kan inte underskattas.
3、 Vissa operatörer tror att felaktigt val också kan orsaka kristalliseringsfel. Det beror på att basbläcket torkar för hårt (grundligt), vilket resulterar i en minskning av ytfri energi. För närvarande, om lagringstiden efter en färgutskrift är för lång, verkstadstemperaturen är för hög eller det finns för många torkmedel för tryckfärger, särskilt kobolttorkmedel, om snabba och intensiva torkningsmetoder, såsom torkning, används, kristallisationsfenomen kommer att inträffa.
Posttid: 2023-nov-22
