1. Pappersskev
Det finns många anledningar till pappersskeningar.Först av allt, observera noggrant för att ta reda på var papperet börjar skeva och justera det sedan enligt pappersmatningssekvensen.Felsökning kan utgå från följande aspekter.
(1) Kontrollera pappersbuntens planhet och täthet för att se om papperet i sig har ojämn tjocklek, kompression, konkav deformation och ojämn täthet, och slå sedan och skaka pappersbunten ordentligt enligt de befintliga problemen, för att undvika felet på papperets snedställning orsakat av försenat sug och sen leverans på ena sidan av papperet.
(2) Kontrollera om pappersbuntens fyra ändytor är vidhäftade, om papperspressblocket vid pappersbuntens spets glider flexibelt upp och ner, om det finns pappersstopp och om den bakre pappersstopparen är för tät, för att vidta åtgärder som att skaka papperskanten, rengöra tillbehören, justera papperspressblocket eller den bakre pappersstopparen för justering.
(3) Kontrollera om lyftningen och förflyttningen av sugmunstycket för pappersmatning är stabilt, om höjden är konsekvent och om det finns blockering, för att justera pappersmatningssugmunstycket och ta bort pappersrester och andra hinder.
(4) Kontrollera pappersmatningsbandets täthet, om transportbandets skarv är platt, om rulltrycket är lämpligt, om pappershållarplattan på papperspresstungan är för låg, om det finns främmande föremål (som löst skruvar) på pappersmatningsbrädet och om sidomåttet fungerar normalt för att göra motsvarande justeringar.
(5) Kontrollera om stignings- och falltiden och trycket på den främre pappersstyrrullen är konsekvent, och om pappersstyrrullen roterar flexibelt, och gör motsvarande justeringar för befintliga problem.
2. Tomt pappersark matas in
Tomt ark är ett vanligt fel i pappersmatningsprocessen.I allmänhet finns det två situationer: fenomenet kontinuerligt tomma ark och kontinuerlig pappersmatning efter tomt ark en gång.Oavsett vilken typ av tomt ark fel, kan du kontrollera och justera det från följande aspekter.
(1) Kontrollera pappersytan för bågeveck.Om den konkava delen av bågens rynkor är i linje med sugmunstycket, är det skyldigt att läcka och "bryta".Du kan slå på pappersytan för att ändra dess ojämna tillstånd, eller vända på papperet för utskrift, så att den plana pappersytan är i linje med sugmunstycket.
(2) Kontrollera om pappersbunten är ojämn.Om sugmunstycket är lågt kommer det inte att kunna lyfta.Använd kartongremsor eller andra föremål för att vaddera pappersbunten ordentligt så att den uppfyller kraven för papperssugning.
(3) Kontrollera om kanterna runt pappersbunten sitter fast.Om det finns främmande föremål eller vatten på papperskanten, eller om papperet är klippt med ett trubbigt pappersskärblad, om papperskanten är lätt att fästa, vilket orsakar papperssugningssvårigheter och tomma ark, skaka papperet ordentligt.
(4) Kontrollera om luftblåsningsvolymen är för liten för att blåsa upp kanten på papperet, så att avståndet mellan sugmunstycket och pappersytan inte är lämpligt och papperet är tomt.Luftblåsningsvolymen kan justeras på lämpligt sätt genom att öka luftblåsningsvolymen.
(5) Kontrollera om vakuumsuget är otillräckligt eller om sugmunstycket är skadat och att sugröret är trasigt och läcker.Vidta åtgärder för att muddra röret, ta bort blockeringen av främmande ämnen och byt ut det skadade gummisugmunstycket och luftröret.
(6) Kontrollera om vinkeln och höjden på sugmunstycket och pappershögen är lämpliga.Om det finns något obehag, justera det på lämpligt sätt för att göra pappersytan i nivå med sugmunstyckshuvudet och nå höjden på pappershögen som sugmunstycket kräver.
(7) Kontrollera positionen eller vinkeln för papperssepareringsborsten och stålarket för eventuella obehag, och justera borsten och stålarket på lämpligt sätt efter papprets mjuka och hårda grad.
(8) Kontrollera om luftpumpen fungerar normalt och om sughuvudets sug är jämnt.Om suget är stort eller litet indikerar det att luftpumpen är defekt och bör repareras.
3. Två eller flera pappersark matas in
(1) Om vakuumsuget är för stort för att orsaka dubbelplåtsfelet, kontrollera om vakuumsuget ökar på grund av gummisugmunstyckets stora diameter eller om själva luftpumpens vakuumsug är för stort.
För det förra kan lämpligt gummimunstycke väljas eller inte beroende på tjockleken på papperet;För de senare bör luftsuget reduceras för att uppnå effekten av att inte absorbera två eller flera ark vid utskrift av tunt papper.
(2) Dubbelplåtsfel orsakat av otillräcklig blåsvolym.Anledningen kan vara att ventilen är felaktigt justerad eller att luftpumpen inte fungerar, vilket resulterar i att luftkretsen blockeras och att rörledningen går sönder, vilket minskar mängden luft som blåser och inte kan lossa flera papper på ytan av pappershögen, vilket resulterar i att två eller flera ark går sönder.Det bör kontrolleras och elimineras en efter en.
(3) Papperssepareringsborsten och stålplåten är inte lämpliga, vilket orsakar dubbelplåtsfelet.Orsaken kan vara att separeringsborsten är för långt bort från papperskanten eller att längden och vinkeln på stålplåten inte är lämpliga.Borstens läge och stålplåtens längd och vinkel ska justeras för att bibehålla funktionen att separera och lossa papper.
(4) Sugmunstycket är justerat för lågt eller pappersbordet är höjt för högt, vilket resulterar i dubbelt arkfel.När sugmunstycket är för lågt och avståndet mellan sugmunstycket och pappershögen är för litet är det lätt att göra det tunna papperet dubbelt;Om pappersbordet höjs för högt kommer flera pappersbitar på ytan inte att blåsas loss, vilket resulterar i fenomenet dubbelsug.Avståndet mellan sugmunstycket och pappersbordet och pappersbordets lyfthastighet bör justeras korrekt.
Sammanfattningsvis, så länge som operatören strikt implementerar produktionsprocessen i den dagliga produktionen, följer driftsprocedurerna, utför vetenskapligt och rimligt underhåll och driftsättning av utrustningen i enlighet med utrustningens prestanda och substratets egenskaper, utför den nödvändiga behandlingen på papperet, och förbättrar tryckbarheten hos utrustningen och papperet, kan olika fel effektivt undvikas.
Posttid: Jan-11-2023
